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Las aleaciones de cobalto encuentran gran aplicación por la excelente resistencia al desgaste y las propiedades mecánicas a alta temperatura. El cobalto es metalúrgicamente similar al níquel, y la mayoría de las aleaciones de construcción contienen cantidades sustanciales de níquel para aumentar la ductilidad a alta temperatura. Como en el níquel y en el hierro, la adición de cromo, níquel, molibdeno, y tungsteno mejoran la resistencia a la corrosión.
La gran resistencia al desgaste de las aleaciones de cobalto la hacen difícil de fabricar. El cobalto es usado generalmente en la industria como un material duro superficial en regiones de desgaste críticas, aplicado por soldadura de recargue.
En la tabla de abajo encontramos las aleaciones de cobalto de Böhler Welding Group más usuales, pero no dude en consultar por otras aleaciones de cobalto que usted necesite.
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Proceso |
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Denominación |
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Análisis |
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SMAW |
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UTP Celist 701 |
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Indicado para superficies duras resistentes al desgaste sobre partes sujetas a abrasión severa en combinación con corrosión y temperaturas altas hasta 900°C. El depósito tiene una dureza de 54-56 HRC |
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C 2.3, Cr 32, W 13.0, Co balance |
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SMAW |
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UTP Celist 712 |
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Indicado para superficies duras altamente resistentes al desgaste sobre partes sujetas a una combinación de abrasión, erosión, cavitación, corrosión, presión y altas temperaturas hasta 900°C. El depósito tiene una dureza de 48-50 HRC. |
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C 1.6, Cr 29.0, W 8.5, Co balance |
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SMAW |
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UTP Celist 706 |
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Indicado para superficies duras de alto grado sobre partes sujetas a una combinación de impacto, corrosión, capitación, abrasión, presión, erosión y altas temperaturas hasta 900°C. El depósito tiene una dureza de 40-42 HRC. |
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C 1.1, Cr 27.5, W 4.5, Co balance |
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Castellano |
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El resumen de los aleaciones base cobalto |
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Por cualquier consulta, por favor contáctenos telefónicamente al número 03327-453200 o via e-mail a welding@bohler-uddeholm.com.ar.
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