Fundiciones de hierro

La fundición difiere del acero por su composición (mayor contenido de carbono) y por sus propiedades tecnológicas (mejores cualidades para la fundición, poca aptitud para las deformaciones plásticas). En las condiciones ordinarias no puede forjarse. La fundición es más barata que el acero.

En dependencia del estado en que se encuentra el carbono en la fundición, se distinguen: la fundición blanca, en la cual todo el carbono se halla en estado ligado en forma de carburo, su nombre deriva del color blanco plateado de su superficie de rotura; la fundición gris, en cual el carbono se encuentra en alto grado o en su totalidad en estado libre en forma de grafito laminar, pudiendo identificarse fácilmente por el aspecto gris y poroso que presentan las superficies de rotura; la fundición de alta resistencia, en cual el carbono, en grado considerable o en su totalidad se halla en estado libre formando grafito esferoidal y la fundición maleable, que se obtiene por recocido de la fundición blanca. En la fundición maleable todo el carbono o una gran parte de él se encuentra en estado libre en forma de nódulos (carbono de recocido), la superficie de rotura presenta un núcleo oscuro rodeado por un contorno blanco.

En general dos métodos de soldadura de fundición son usados: la soldadura en frío con aportes de aleaciones de níquel y la soldadura en caliente con aportes de la misma composición.

La soldadura en caliente de fundiciones necesita una temperatura de precalentamiento alta de 400 a 650°C dependiendo del tamaño y forma de la parte a ser soldada. Debido al precalientamiento alto y a la entrada de calor adicional por el proceso de soldadura se forma una gran pileta de soldadura con una velocidad de enfríamiento lento. En consecuencia, la soldadura en caliente sólo es indicada para la posición de soldadura plana. El enfriamiento lento dará una soldadura libre de fisuras sin ningún pico de dureza. Los valores mecánicos pueden alcanzar los valores del material base dependiendo del tratamiento térmico.

Para la soldadura en frío de fundiciones se usan metales de aporte basados en hierro, níquel y cobre. Los parámetros y procedimientos son seleccionados para prevenir el calentamiento excesivo en el área de soldadura. Una temperatura de máximo 60°C debe ser mantenida para evitar tensiones térmicas. El martillado del depósito de soldadura ayuda a reducir las tensiones de soldadura. Las ventajas de la soldadura de reparación en frío son la posibilidad de soldar en toda posición y la prevención de deformaciones. En muchos casos las partes pueden ser soldadas sin tener que ser desarmadas. Las soldaduras de producción y construcción pueden ser hechas sin tratamientos térmicos prolongados. La carga térmica sobre el soldador es muy pequeña en compasión a la soldadura en caliente.

Los productos recomendados por Böhler Welding Group para soldar fundiciones se muestran en la siguiente Tabla.



Proceso Denominación Aplicaciones Análisis
SMAW UTP 8 Soldadura de fundición maleable y gris y para unir estos materiales base con acero, cobre y sus aleaciones, apto para reparación y mantenimiento C 1.2, Ni resto, Fe 0.5
SMAW Thermanit Nickel A Indicado para soldadura de unión sobre fundición gris. Apto para reparar fisuras y superficies. Usado para soldadura caliente o fría sobre fundiciones complicadas C 0.5, Si 0.1, Mn 0.2, Ni resto, Fe 2.3
SMAW UTP 86 FN Indicado para unir y revestir superficies de fundición gris laminar, nodular y maleable tan bien como para unir estos materiales. Universalmente aplicable para la soldadura de construcción, de reparación y de producción C 1.2, Ni resto, Fe 45.0
SMAW Thermanit Ni 55 Preferiblemente para caños de fundición dúctil de redes de suministro de agua o gas. Para unir fundición con acero C 1.3, Si 0.3, Mn 0.3, Ni 55.0, Fe resto
GMAW UTP A 8051 Ti Indicado para soldadura MIG/MAG de fundición nodular tambíen como para unirlo con aceros no aleados y altamente aleados y aleaciones de cobre y niquel C 0.1, Ti +, Mn 3.5, Ni 55.0, Fe resto
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